交流变频调速技术在工业锅炉风机中的应用
　　冶金、化工等行业目前广泛使用交流电机拖动工业锅炉风机，其风量采用挡板风门控制阀控制。这种控制方法电耗高，变频器培训电机温度高，噪声大，且操作环境恶劣。云南磷肥工业基地动力厂的大型工业锅炉风机装置，采用变频调速技术控制锅炉风机的电机传动系统，取得了明显节能效果。
1　系统组成和工作原理
1．1系统组成
　　该厂的3台35t/h蒸汽锅炉分别由3套185kW引风机、90kW鼓风机、30kW二次风机组成的供风系统供给风量，其中2套正常使用，1套备用。每套供风系统的引风机、鼓风机和二次风机分别采用日本富士公司生产的FRN200P7-4、FRN110P7-4、FRN37P9S-4变频调速器进行变频调速控制，主电路如图1所示。
1．2工作原理
　　变频调速控制系统具有两种操作方式：变频器维修培训现场操作和远端操作(操作距离在150m以内)。当外部电源或负载发生异常时，为了防止变频器和异步电动机损坏，变频器具备各种保护功能。系统在保护电路中提供声光报警装置，在异常情况时，提醒管理人员尽快采取维护措施，使损失减小到最低限度。在变频器内部系统采用优化参数设计，使变频器在起停过程中能平稳运行。由图1可知，工频三相交流电压经变频器平滑回路产生平滑的直流电压，经晶闸管逆变器产生可变电压和可变频率的三相交流电压由变频器U、V、W端输出。操作人员根据炉膛负压大小和炉膛温度变化，通过现场控制或远端操作，调节工频电源输入频率，从而控制电机的转速，以平衡炉膛压力和温度，使锅炉正常工作。
　　(1)加减速时间
　　变频调速器内部加速时间和减速时间的设定是变频器内部参数设计的重要指标。加速时间是指频率从零变到最高频率所需要的时间；减速时间是指从最高频率到零所需要的时间。加速时间设定的要点是将加速电流限制在变频器过电流容量以下，变频器维修视频教程即不应使控制电路电流增大，防止回路动作；减速时间设定要点则是防止平滑回路的电压过大，即不应使控制电路再生电压增大，防止回路动作。加速、减速时间的计算方法[1]如下：