机械制造课程标准，数控机床维修，太原设备维修
发布时间：2014-04-03
| 1 | 认识车削加工 |
任务一 观察车削加工 实训任务：观察教师加工台阶轴工件 |
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| 2 | 刀具的基本知识 |
任务二 认识切削加工 任务三 认识刀具结构 任务四 切削层参数与切削残留面积 实训任务：1.选择不同的切削用量对加工精度的影响 2.刃磨刀具90 3.绘制车刀标准角度太原数控机床维修 |
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| 3 | 金属切削过程中的基本原理 |
任务五 认识金属的切削过程 任务六 切削力与切削功率分析 任务七 切削热与切削温度分析 任务八 断屑与排屑 实训任务：1.观察车床切削过程，不同切削条件对切屑的变化 |
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| 4 | 刀具材料与切削条件的合理选择 |
任务九 认识刀具材料 任务十 合理选择刀具几何参数 任务十一 合理选择切削用量太原数控机床维修 任务十二 合理选择切削液 实训任务：1.给出的刀具认出刀具的材料 2.填写卡片，不同的刀具填写合适的切削用量 3. 填写卡片，不同的工件要求填写合理的刀具角度 4. 填写卡片，不同的刀具材料和工件材料要求选择合理的切削液 |
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| 5 | 合理使用夹具 |
任务十三 认识机床夹具 任务十四 认识工件的定位 任务十五 认识工件的夹紧 实训任务：1.组合通用夹具的使用：给出被加工工件，组装合适的夹具 2.专用夹具的使用：给出被加工件，选择合适的专用夹具 3.根据被加工件，选择合适的定位点和加紧装置 |
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| 6 | 机械加工工艺规程的制订 |
任务十六 认识机械加工工艺规程 任务十七 认识工艺过程 任务十八 分析零件结构、选择毛坯类型 任务十九 确定加工余量 任务二十 工艺路线的拟订 实训任务：填写工艺卡片：给出典型零件图，选择毛坯，选择切削用量，选择刀具，确定加工余量，制定加工路线 |
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| 7 | 工件加工精度分析与控制 |
任务二十一 认识尺寸精度，几何形状精度，位置精度 任务二十二 测量工件的尺寸精度并调整精度 任务二十三 测量工件的几何形状精度并调整 任务二十四 测量工件的位置精度并调整 任务二十五 提高工件的表面质量 实训任务：1.使用千分表测量尺寸 2.使用百分表夹具测量工件的几何形状精度 3.使用量块检查工件的表面质量 4.观看教师机床精度检测. |
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| 8 | 走进先进制造技术 |
任务二十六 认识先进制造技术 任务二十七 认识先进制造工艺技术 任务二十八 认识制造自动化技术 实训任务：1.观察数控车加工 2.观察数控铣加工 3.观看线切割加工视频 4.观看五轴加工视频 5.观看柔细加工制造视频 |
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| 9 | 车削加工技能实训 |
一、车削加工的准备 二、车削端面、外圆、台阶 三、切断与车槽 四、孔加工 五、车圆锥面 六、螺纹加工 七、综合加工 |